PTFE四氟規整填料憑借耐強腐蝕、耐高溫(-200℃~260℃)的特性，廣泛應用于化工精餾、吸收塔等設備中。但在長期運行中，堵塞與破損問題易導致塔器分離效率下降、壓降升高，需及時排查并解決，以保障工藝穩定。?
一、堵塞問題：成因、排查與解決?
堵塞多源于雜質堆積或聚合物生成。一方面，原料中若含固體顆粒、膠體雜質，或工藝中發生副反應生成聚合物，會逐漸填充填料孔隙；另一方面，低溫工況下物料冷凝(如高沸點組分在塔內局部降溫凝固)，也會造成堵塞。?
排查時，先通過塔器運行數據判斷：若出現塔頂與塔底溫差異常、產品純度下降，或塔內壓降超過設計值15%以上，大概率存在堵塞。停機后拆開塔節，觀察填料表面是否有白色結垢、黑色黏附物或固體硬塊，同時檢查進料過濾器是否破損(若過濾器失效，雜質會直接進入填料層)。?
解決需分情況處理：輕度堵塞可采用反向沖洗法，通入與工藝介質相容的溶劑(如乙醇、去離子水)，在常溫下反向沖洗填料層，溶解或沖散可溶性雜質；重度堵塞需取出填料，用高壓水槍(壓力控制在0.3~0.5MPa，避免損傷填料)沖洗固體雜質，若有聚合物黏附，可浸泡在專用溶劑(如四氫呋喃)中2~4小時后刷洗，晾干后檢測孔隙通暢度，確保無殘留雜質。
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二、破損問題：成因、排查與解決?
破損主要由安裝不當、工況波動或老化導致。安裝時若填料層堆疊過緊、受力不均，或塔器振動過大，易造成填料波紋結構變形、邊緣開裂；此外，長期處于高溫且伴有頻繁溫度驟變的工況，會加速PTFE材料老化脆化，導致填料碎裂。?
排查可通過停機檢查：觀察填料是否有明顯裂紋、碎片脫落，或取出后輕掰填料，若出現脆斷則說明材料老化。同時檢查塔器支撐結構(如柵板)是否變形，若支撐不穩，會導致填料層受力失衡加劇破損。?
解決需從修復與預防雙管齊下：輕微破損(單塊填料裂紋不超過2cm)可剔除破損件，更換新填料后重新規整堆疊，確保層間貼合緊密；大面積破損需整體更換填料，更換時控制堆疊高度(每段不超過1.5m，避免重力壓潰)，并在層間鋪設支撐網。針對老化問題，需評估工況溫度是否超出填料耐受范圍，必要時加裝溫度控制系統，避免頻繁溫變。?
日常使用中，建議每月監測塔器壓降與產品純度，每季度檢查進料過濾器，每年停機抽檢填料狀態，從源頭減少堵塞與破損，充分發揮PTFE四氟規整填料的性能優勢。?
更新時間：2025-08-27
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